从上个世纪的“十阀九漏”，到目前不少产品出口国外，我国阀门行业取得长足进步。但来自中国通用机械工业协会阀门分会的资料显示，我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右，其中却有100多亿元的市场被国外阀门企业占领，要改变这种现状，通过创新技术提高阀门质量是关键。
      阀门在机械产品中占有相当大的比重，据国外工业发达国家统计，阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5％。同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中，阀门更是起着关键作用，而且用量非常大。目前，我国阀门企业约6000余家其中年产值超过500万元的有900家。
      在谈到我国阀门行业的现状时，北京市市政工程设计研究总院教授级高级工程师王光杰、张延蕙认为，虽然我国从事阀门生产的企业很多，但多属中小企业。少数小企业既无图纸，也无工艺，更没有技术人员，产品不符合国家标准，甚至生产假冒伪劣产品，严重扰乱了阀门市场，也浪费了宝贵的资源。不少大的国有企业面临着包袱重、资金困难、技术陈旧的问题，又没有力量进行技术改造和投资新项目。阀门技术与国际先进水平大概相差10年左右，比如一些高温高压和耐强腐蚀的产品无法生产，海洋石油开采使用的阀门要求10～15年不泄漏，我们也基本达不到这种要求。长途管道输送主线还都用的是国外产品，国内产品只能用在支线上。
      据了解，我国现有专业研究所2个， 厂办研究所12个，从事阀门研究及产品开发的科研人员约6000人， 一个部级检测中心和两个分中心， 能进行安全阀、疏水阀和通用阀门的性能试验， 但缺乏对高性能参数、高温参数的动态模拟试验手段和测试设备。阀门行业科研机构较少， 科研人数不到职工人数的10% ，科研开发能力较弱，目前基本停留在经验设计的方法上。或者说，仍然只能参照国外的一些结构和样机， 进行一些消化吸收工作， 真正的产品开发工作也很少。
  而从国外阀门行业技术水平现状看，有关资料表明，几十年来， 随着大型成套装置技术的发展， 国外出现了一系列新的成套设备和样机，与之配套的阀门也表现为大型化、高参数化、自动化和成套化。而且系列新品种还在不断增加。如紧急切断阀、快速关闭阀、防火阀和水冷阀等。阀门基本参数有很大的提高，如闸阀最大口径达到4200mm ， 温度1050 ℃， 压力为105MPa 。球阀3050mm ，温度1200 ℃，压力70MPa。且国外阀门产品， 品种多， 性能好， 密封可靠， 寿命较长。如球阀能达到10 万次以上无泄漏。铸铁闸阀开关3万次， 动作可靠， 开关迅速。
      近几年来， 国外阀门科研院所的发展较快， 仅美国就有近30 个研究所， 一般为公司所属。例如Rockwell 公司有一个十分完善的科研与测试基地， 能对产品进行热态、动态、耐磨、抗震、防火和可靠性等多方面的性能测试。有限元法和计算机辅助设计得到广泛应用， 使阀门的结构设计更趋于合理。
相比之下，我国阀门行业的技术相对落后，阀门产品主要集中于中低端市场，对于高端产品的研发水平不高。差距主要表现在：目前国内阀门行业技术水平只相当于国外90 年代初的水平。成套水平低，如目前仅能满足20～30万kW 的火电站和45万t/a乙烯装置配套用阀。而60万kW的火电站用阀，70万t/a甚至100万t/a 乙烯装置用阀，仍然需大量进口。
      业内人士透露，世界范围内，阀门的驱动装置品种多(电动、气动、液动、电-液联动或气-液联动等) ， 规格齐全，安全可靠。近几年来，又发展了智能型的驱动装置， 在这一方面， 国内还是空白。国内阀门行业总体上与国外的差距比较大。表现在技术上，产品设计落后，多年不变，新产品开发能力弱， 规格品种少，不能满足各行各业的工艺要求。产品在跟踪国外技术发展，工艺发展上下的功夫不够，制造工艺较落后。